目前我国苯胺产能增长大大超过需求增长,面临产能严重过剩的危机。业内专家建议,要未雨绸缪抓紧拓展下游需求。
产能延续扩张势头
2008年国内苯胺产能扩张迅猛,年底生产能力约为166万吨,比2007年的118万吨产能增加了40.7%,比2006年65万吨产能增长了155%。 目前我国仍有多套苯胺装置建设正在实施之中,如:金田南京公司在南京化学工业园区新建5万吨/年苯胺装置;吉林康乃尔公司二期15万吨/年苯胺装置据称将于今年投产;烟台万华在宁波大榭36万吨/年苯胺已经启动,预计2010年完全建成投产。
从目前已经在建的苯胺装置能力来看,预计2010年我国苯胺的生产能力将达到217万吨。尤其目前国内苯胺最大用户烟台万华自行建设36万吨/年苯胺装置已经动工建设,将给已经出现供过于求的苯胺市场带来更大的压力,产能过剩的矛盾日趋激烈。
由于产能过剩和全球金融危机影响,自2008年9月以来国内多套苯胺装置被迫减产和停产,2008年苯胺产量约为73万吨(不含上海联恒和拜耳材料科技上海公司自行配套MDI装置苯胺产量),装置开工率约为60%,许多装置运营处于亏损的边缘。
供应严重过剩为期不远
未来国内苯胺市场需求仍将保持较快增长速度,但是生产能力增长速度更快,导致苯胺市场前景不容乐观。
未来几年是我国MDI的快速发展期。烟台万华2007~2008年分别对位于宁波和烟台的装置进行扩能改造,使宁波装置达到27万吨/年,烟台装置达到18万吨/年,加上目前正在建设30万吨/年MDI装置(预计2011年初投产),2012年烟台万华的MDI总生产能力将达到75万吨。此外,拜耳材料科技(上海)公司35万吨/年MDI、上海联恒24万吨/年MDI、以及巴斯夫计划在重庆建设40万吨/年MDI装置,将使2012年我国MDI生产能力达到174万吨,需要消耗苯胺140万吨。但合资的3套装置均自行配套苯胺装置,无需从市场上购买;烟台万华也将新建36万吨/年苯胺装置,届时仅需要外购部分商品苯胺。因此,2012年国内MDI消耗商品苯胺只有24万吨。
而苯胺在染颜料、医药和农药有机中间体、溶剂及特种纤维等消费领域,2008年消耗苯胺量约为36万吨左右。但由于这些领域以苯胺为原料的产品多为传统产品,如染料行业中对氨基苯磺酸、医药行业的N-乙酰苯胺等,另外部分下游产品选用其他原料生产,如对苯二酚将逐渐转变为以苯酚为原料等,因此这些消费领域未来增长幅度不大。预计2012年其他领域消费苯胺量约为38万吨左右。
基于上述原因,预计2012年我国苯胺商品需求量约为87万吨左右,但生产能力约为217万吨,扣除自行为MDI配套的80万吨,则商品量的苯胺生产能力达到137万吨,装置过剩近50万吨,供求矛盾非常突出。
开发下游产品迫在眉睫
针对目前国内苯胺装置建设过快、供过于求矛盾日益突出的问题,业内人士建议:一是条件不成熟企业和地区不宜新建规模化生产装置,尤其是许多氢气资源过剩企业如氯碱企业等,应改变依赖建设苯胺装置消化氢气资源的思维,寻找更具市场前景的产品开发与生产。二是苯胺下游产品除MDI外,其他产品消耗苯胺数量有限,国内大型苯胺生产企业应积极与外商洽谈合作或者自行开发,配套建设规模化MDI生产装置;中小型苯胺生产企业,则应加大有机中间体、染料、医药和农药的开发,形成上下游一体化产品链式发展模式。三是通过市场竞争逐渐淘汰一些规模较小、生产技术落后、产品质量较差、环保治理不达标的生产企业。四是加大硝基苯用途的开发,缓解苯胺市场的竞争压力,如开发建设硝基苯法生产对氨基二苯胺、对氨基酚及一些氨基磺酸类产品等。五是加大国际市场的拓展力度,强化出口意识和对国际市场的了解与研究,加大苯胺下游产品国内外市场的开发。(据中国化工报)
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