产能过剩的问题近几年在国内原料药领域表现得较为突出。赖氨酸领域在生产技术成熟和兽药市场繁荣因素的影响下，国内产能迅速扩大，至今也陷入了产能严重过剩的困扰。
跳跃式增长
我国的赖氨酸市场曾经历过一段短暂的“黄金时代”。当时赖氨酸在国际市场上有“增智氨基酸”的美誉，因此，赖氨酸类保健品在国内市场的销路一度红火，据说有些沿海城市曾卖到断档。
赖氨酸保健品如此热销，毫无疑问推动了国内不少厂家争上赖氨酸生产线。赖氨酸的生产工艺与谷氨酸大同小异，从理论上说，凡具备谷氨酸发酵能力的工厂基本上也能转产赖氨酸。准入门槛较低，再加上在当时赖氨酸销售极度红火，因此，短短几年内全国有一二十家制药厂上马了赖氨酸生产线。
但令人意想不到的情况是，此后几年国内赖氨酸保健品市场迅速降温，导致后来上马的赖氨酸生产厂的产品大量积压和全国赖氨酸“大烂市”现象，厂家损失十分惨重。据当时医药媒体报道，全国约有数万吨的赖氨酸产品积压在仓库里无人问津。我国赖氨酸产业因此陷入低谷期长达十年之久。
而国内赖氨酸的再度崛起，是得益于西方研究人员在1998年的新发现：若要让猪和家禽多长瘦肉和减少体内脂肪积累，最好的办法是在动物饲料中添加赖氨酸。研究人员称，只要在动物谷物饲料中按比例加入赖氨酸，不仅能加快牲畜或家禽生长，缩短存栏时间，还可大大提高瘦肉比例，而且，利用添加有赖氨酸的饲料喂养的猪肉或鸡肉的口感更好。
迄今世界各地饲养场使用的谷物饲料中最缺乏的，恰恰就是赖氨酸。这一新发现奠定了赖氨酸在饲料添加剂中不可替代的重要地位。
从此以后，世界赖氨酸工业开始“跳跃式增长”。1975年时全球赖氨酸总产量仅0.7万吨，1995年已迅速上升为30万~33万吨。2008年估计已超过100万吨。
2005年成为产销大国
随着国内以玉米淀粉为原料发酵法生产赖氨酸技术的不断改进和日趋成熟，全国各地纷纷开建赖氨酸生产新线。至2005年底，全国赖氨酸总产量已达57万吨。2008年底，有关部门估计国内赖氨酸的总产能已接近70万吨。
国内赖氨酸生产的“龙头老大”是吉林长春大成公司。据国内媒体报道，经过多年的扩建，大成公司目前赖氨酸产能已达15万吨，我国赖氨酸出口量的80%也来自大成公司。国内其他几家赖氨酸产能较大的公司为：川化味之素公司，年产约3.1万吨;大泉赖氨酸公司，年产量约2.5万吨;金玉米生化公司，年产量约2万吨;安徽丰原集团，年产量约2.2万吨;西王集团，年产量约2万吨;希杰赖氨酸公司，年产量约1.8万吨;星湖赖氨酸公司，年产量约2万吨。此外，全国还有一二十家中小型公司在生产赖氨酸。
我国赖氨酸总产能大而分散，不像日本、荷兰和美国等发达国家的赖氨酸生产集中在少数几家大公司手里。国外赖氨酸生产商主要是日本的味之素公司、协和发酵株式会社、荷兰DSM公司和美国卡吉尔公司等。
至2005年我国实际上已成为全球最大赖氨酸产销国。赖氨酸总产量早已压倒日本、荷兰等赖氨酸生产国，从而完成了从赖氨酸纯进口国到出口国的嬗变。
大成公司生产的赖氨酸产品已成功打入欧洲赖氨酸市场。欧洲向来是世界主要饲养业集中地区，其肉类生产在世界上占有很高份额，对赖氨酸有很大需求量。从前欧洲赖氨酸市场供应商主要为荷兰DSM公司和日本味之素与协和发酵两家日资公司。自从大成公司敲开了欧洲赖氨酸市场大门以后，由于我国的产品质量与欧洲生产商的基本一样，且均价要低1~2欧元/公斤，所以越来越多的欧洲客商开始转向进口中国赖氨酸产品。
近年出口环境恶化
随后，我国赖氨酸出口数量呈逐年上升之势。然而，由于赖氨酸在生产过程中要排放大量工业废水，对当地环境造成极大的污染，因此在近几年其出口环境逐渐收紧，如2007年的出口量即比2006年减少了近2万吨。
据中国医保商会人士分析，当时国家有关部门为减少“高耗能、高污染”两高产品的出口数量而采取降低两高工业品出口退税率的新政策，赖氨酸也在出口退税调整产品名单内，其出口退税率从过去的13%锐减至5%，导致不少依赖国家出口退税来获得利润的赖氨酸中小企业的出口情况严重恶化。
在这种情况下，国内一些赖氨酸生产企业主动压缩赖氨酸生产量，减少产品出口并开始降价竞争，争夺国内赖氨酸市场。去年恰逢国际金融危机，欧洲各国纷纷减少赖氨酸进口数量，使得我国赖氨酸出口已连续两年不景气，均未达到2006年的赖氨酸出口高峰年的数量。同时，国内部分赖氨酸生产企业的开工率严重不足。
